本发明涉及手提袋生产，特别涉及一种头卡放置装置，这种头卡放置装置可用于手提袋生产设备。

  1、手提袋慢慢的变成了现在社会中必不可少的一个常用工具，由于手提袋的实用性与便携性均很高，人类对于手提袋的制造要求也逐渐出现各种不同的要求。例如，有的用户希望手提袋尽量轻便、易折叠，而有的用户希望手提袋能够尽量坚固、不易变形等等。基于此，手提袋从形状、材料选择、以及提手固定等方面均有不一样的改进。

  2、具体的，手提袋的袋口属于很容易破损部位。进一步，手提袋的提手通常设置在袋口，往往是通过粘结、或者固定件等方式固定在袋口边缘，为了更好的提高袋口的强度以及其与提手的连接强度，通常在生产手提袋的过程中，会在袋口处进行贴卡。

  3、例如我国专利文件（公开号为cn207724946u）公开了一种手提袋机贴卡装置及卡片放置架，这种贴卡装置包含机架，纸张输送辊面，贴卡机构，支撑架；纸张输送辊面水平设置在机架上，由多个输送辊组成，支撑架架设在机架上，悬置于纸张输送辊面上方，贴卡机构有两个设置在支撑架，使用凸轮机构，在吸气盘每次吸取卡片时，卡片架回落到一个低的位置，利于吸气盘上的吸嘴吸取卡片；吸嘴吸取卡片后，通过凸轮把卡片架提升至一定高度后进行贴卡。

  4、但是，现存技术中的卡片放置架在两个挡卡板之间容纳的头卡数量是有限的，在生产的全部过程中，若卡片放置架内的头卡供应完，则需要停机整个手提袋生产设备，然后对放置架补充头卡，这一过程极度影响了手提袋的生产效率，且手提袋生产设备在重新开机后要重新进行调试，对基材造成不必要的浪费。

  1、本发明的目的是解决现存技术中的卡片放置架在两个挡卡板之间容纳的头卡数量是有限的，在生产的全部过程中，若卡片放置架内的头卡供应完，则需要停机整个手提袋生产设备，然后对放置架补充头卡，这一过程极度影响了手提袋的生产效率，且手提袋生产设备在重新开机后要重新进行调试，对基材造成不必要浪费的技术问题。

  2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种头卡放置装置，这种头卡放置装置包含安装座以及设置在安装座上的头卡抓取部件和头卡供送部件，头卡抓取部件与头卡供送部件分别位于安装座的相背两侧，并且，安装座上具有与头卡相适配的开口，头卡供送部件将头卡运送至开口的开口区域内。

  3、其中，头卡抓取部件包括可抓取头卡的抓取件、抓取驱动件以及抓取导向件，抓取驱动件驱动抓取件经由开口抓取头卡、然后沿抓取导向件移动并将头卡放置于基材的预设位置。

  4、头卡供送部件包括主供送件、次供送件、以及供送导向件，主供送件与次供送件位于安装座一侧的容纳空间、轮流地沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡供送至开口区域。

  5、采用上述技术方案，这种头卡放置装置包含安装座以及设置在安装座向背两侧的头卡抓取部件和头卡供送部件，安装座安装在手提袋生产设备运输基材的旁侧，并且，通过抓取部件能够将头卡供送部件供送的头卡移动并放置在基材的预设位置上。

  6、具体的，抓取驱动件驱动抓取件沿抓取导向件移动，当抓取件经过安装座的开口时能够抓取头卡，并沿抓取导向件将头卡移动放置在基材的预定位置，抓取导向件能保证抓取件在移动过程中保持稳定，并将头卡准确放置于基材的预设位置。

  7、主供送件和次供送件位于安装座一侧的容纳空间内，轮流沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡供送至开口区域，以主供送件先向开口区域供送头卡为例，即使主供送件上的头卡被供送至开口区域并被抓取件抓取完后，次供送件紧接着沿供送导向件移动，将下一批头卡供送至开口区域，而主供送件则退回后补充新的头卡，确保抓取件始终能够从开口处抓取，实现了头卡的连续供送，避免了因头卡供应完而需要停机的问题，来提升了生产效率。同时，由于头卡的供送不间断，避免了停机重新调试的过程，也减少了基材的浪费。

  8、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置装置，在供送导向件的延伸方向上，次供送件位于主供送件靠近安装座的一侧，次供送件可在与开口错开的初始状态、和与开口对齐的供送状态之间切换，主供送件上具有与次供送件相适配的避让部。

  9、并且，主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡依次供送至开口区域，直至主供送件的主供送端与次供送件的次供送端平齐；次供送件自初始状态切换至供送状态，次供送驱动件驱动次供送件沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡依次供送至开口区域，且主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件背离安装座移动。

  10、采用上述技术方案，在供送导向件的延伸方向上，次供送件位于主供送件靠近安装座的一侧，并且，次供送件具有初始状态和供送状态，在初始状态下，次供送件与开口错开，避免干扰主供送件的供送过程；当主供送驱动件驱动主供送件完成供送任务并与次供送件平齐时，次供送件切换至供送状态，与开口对齐，并在次供送驱动件的驱动下接替主供送件供送头卡。这种布局使得次供送件能够在主供送件完成供送后，迅速切换至供送状态，接替主供送件继续供送头卡，而主供送件则在主供送驱动件的驱动下，沿远离安装座的方向挪动，从而便于在主供送件上补充新的头卡。

  11、这种主供送件和次供送件的布局紧凑，提高了空间利用率，使得整个头卡放置装置更加紧凑，并且，主供送件上具有与次供送件相适配的避让部，确保了主供送件在移动过程中不会与次供送件发生碰撞或干扰，来保证接替供送过程的顺利进行。

  12、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置装置，主供送件包括与开口的开口平面平行延伸的主供送板，沿垂直于开口的开口平面的方向看，作为主供送端的主供送板的板面面积大于或者等于开口区域的开口面积。

  13、次供送件包括与次供送驱动件传动连接的次供送基板、间隔设置在次供送基板的多个次供送插板以及与多个次供送插板传动连接的插板驱动件，并且，作为次供送端的每个次供送插板的板面平行于开口平面延伸。

  14、其中，避让部设置为主供送板上与多个次供送插板在供送导向件的延伸方向上相对且适配的多个避让槽。

  15、并且，插板驱动件驱动多个次供送插板沿平行于开口平面的方向、朝向或背离主供送板运动。

  16、采用上述技术方案，这种主供送板在供送头卡时，多个头卡可沿厚度方向堆叠放置在主供送板上，并且，由于主供送板的板面面积大于或者等于开口区域的开口面积，确保了主供送板能够覆盖或至少匹配开口的大小，从而稳定地支撑和引导头卡进入开口区域。

  17、并且，次供送基板作为次供送件的主体部分，与次供送驱动件传动连接，联动多个次供送插板沿供送导向件运动，多个插板间隔设置在次供送基板上，每个插板的板面都与开口平面平行延伸，使得插板在运动时能够保持与开口平面的平行，从而确保插板驱动件驱动多个次供送插板自初始状态切换至供送状态后，插板能够平顺地将头卡供送至开口区域。

  18、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置装置，头卡放置装置还包括设置在安装座靠近头卡供送部件一侧的隔板，供送导向件为设置于隔板上的直线导轨，主供送板和次供送基板依次可滑动地设置于直线、并且，主供送件可沿直线导轨在第一区域内往复运动，次供送件可沿直线导轨在第二区域内往复运动，第一区域与第二区域相互连通、且第二区域更加靠近安装座。

  20、其中，隔板上与第二区域对应的部分形成有与多个次供送插板相适配的通过孔；并且，次供送件处于初始状态时，多个次供送插板的板面位于隔板背离主供送板的一侧；次供送件处于供送状态时，多个次供送插板的板面与主供送板位于隔板的同一侧。

  21、并且，隔板在与第一区域和第二区域相接部平齐的位置设置有位置检测器，位置检测器用于检测主供送件的主供送端的位置。

  22、采用上述技术方案，头卡供送件部件在供送头卡的过程中，首先将头卡堆叠放置在主供送件板上，且堆叠的多个头卡边缘可堆码在隔板的旁侧，确保多个头卡堆叠整齐，然后通过主供送驱动件驱动主供送板沿隔板上的直线导轨朝向开口移动，从而使得抓取件能够从开口区域抓取头卡，当位置检测器检测到主供送板位移至第一区域和第二区域相接平齐的位置时，插板驱动件驱动多个次供送插板自初始状态切换至供送状态，多个次供送插板会通过隔板上的对应通过孔插入主供送板的避让槽内，由于主供送板和次供送插板平齐，多个次供送插板的插入并不会对主供送板上的头卡产生一定的影响，此时，次供送驱动件驱动次供送件沿直线导轨在第二区域内朝向开口移动，以将主供送板上的剩余头卡供送至开口区域，而主供送板则在主供送驱动件的驱动下，沿直线导轨背离第二区域的方向挪动，以便于在主供送板上补充新的头卡。

  23、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置装置，抓取件包括固定板、以及设置于固定板上的多个吸附部，固定板与抓取驱动件传动连接、与头卡形状适配。

  24、其中，多个吸附部自开口区域抓取头卡，抓取驱动件驱动固定板沿抓取导向件移动至基材的预设位置，并将头卡放置于基材的预设位置上。

  25、采用上述技术方案，当抓取件抓取头卡时，固定板上的多个吸附部同时工作，从开口区域牢固地抓取头卡。由于固定板与头卡的形状适配，因此能保证抓取过程的稳定性和准确性。在抓取头卡后，抓取驱动件驱动抓取件沿抓取导向件移动至基材的预设位置，此时，吸附部停止工作，释放头卡，完成头卡的放置工作。

  26、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置装置，头卡放置装置还包括粘接单元，粘接单元包括朝向基材的预定位置的喷胶头、以及在抓取方向上与固定板间隔设置的压板。

  27、其中，压板比固定板更加靠近安装座，且固定板和压板之间设置有缓冲件，其中，压板上间隔设置多个安装孔，每个吸附部通过对应的一个安装孔朝向开口区域。

  28、并且，喷胶头朝向基材的预定位置喷涂胶液，抓取驱动件驱动固定板并联动压板移动至基材的预设位置，固定板联动压板朝向基材移动以将头卡压紧在基材的预设位置，固定板和压板之间的缓冲件被压缩。

  29、采用上述技术方案，抓取件抓取头卡时，驱动固定板联动压板以及吸附部从开口区域抓取头卡。此时，压板保持静止或随固定板一同移动但不参与抓取过程。并且，喷胶头开始工作，向基材的预定位置喷涂适量的胶液，抓取驱动件驱动抓取件沿抓取导向件移动至基材的预设位置上方，固定板联动压板朝向基材移动，将头卡压紧在基材的预定位置上，确保基材和头卡可以通过胶液粘接稳固，此时，固定板和压板之间的缓冲件被压缩，提供一定的弹性和缓冲作用，防止因压力过大而损坏头卡或基材。在头卡被成功放置并粘接在基材上后，吸附部停止工作并释放头卡。随后，抓取驱动件驱动固定板和压板复位，准备进行下一次抓取和放置操作。

  30、因此，这种头卡放置装置不仅仅可以将头卡平稳地放置在基材的预定位置，且通过粘接单元的喷胶头朝向基材的预定位置喷涂胶液，使得头卡在放置的同时实现头卡与基材的粘接，在此工序过程中完全无需人工介入，极大地提高了手提袋的生产效率。

  31、本发明的实施方式还公开了一种手提袋生产设备，包括运输部件，运输部件沿其长度方向运输基材，还包括上述任意一种的头卡放置装置，头卡放置装置设置在运输部件的旁侧。

  32、具体的，基材在运输部件的宽度方向两侧形成两个侧面，运输部件在宽度方向的对应两侧均设置有头卡放置装置。

  33、采用上述技术方案，这种手提袋生产设备在生产手提袋时，会通过运输部件依次运输裁切好的基材，当运输部件经过头卡放置装置时，头卡抓取部件的抓取件可会头卡供送部件供送至开口区域的头卡转运并放置在基材的预设位置，头卡供送部件通过主供送件和次供送件的交替工作，实现了头卡的连续供送，避免了因头卡供应中断而导致的设备停机问题，极大提高了手提袋生产设备的生产效率。

  34、并且，双侧头卡放置装置的设计明显提高了生产效率，与传统单侧放置相比，双侧同时放置头卡可以缩短生产周期，提高单位时间内的产量。

  35、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置方法，用于上述任意一种头卡放置装置，包括如下步骤：

  36、在主供送件上层叠放置多个头卡，主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡依次供送至开口的开口区域。

  37、抓取驱动件驱动抓取件自开口抓取头卡、沿抓取导向件移动至并放至基材的预设位置。

  38、主供送件到达第一位置后，次供送驱动件驱动次供送件沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡依次供送至开口区域。

  39、主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件背离安装座移动，并填放多个头卡。

  40、采用上述技术方案，这种头卡放置方法通过主供送件和次供送件的轮流供送，实现了头卡的连续供送和放置，即使主供送件或者次供送件其中一个处于补充头卡的状态时，另一个仍然能够持续地供送头卡，提高手提袋的生产效率，并且，抓取件能够精准地从头卡堆中抓取头卡，并将其准确地放置在基材的预设位置上，确保了产品质量。

  41、本发明的实施方式还公开了一种头卡放置方法，次供送件位于主供送件靠近安装座的一侧，次供送件可在与开口错开的初始状态、和与开口对齐的供送状态之间切换，主供送件上具有与次供送件相适配的避让部。

  42、其中，主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件朝向安装座移动，直至主供送件的主供送端与次供送件的次供送端平齐。

  43、次供送件自初始状态切换至供送状态，次供送驱动件驱动次供送件沿供送导向件朝向安装座移动，将容纳空间内的头卡依次供送至开口区域，主供送驱动件驱动主供送件沿供送导向件背离安装座移动，填放多个头卡。

  44、采用上述技术方案，次供送件被巧妙地设计在主供送件靠近安装座的一侧，这样的布局有助于实现头卡的连续供送，同时，在主供送件供送头卡时，次供送件可以切换至与开口错开的初始状态，确保不会阻挡主供送件供送头卡。